啤酒灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運行的,，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應遵循“三協(xié)調(diào)”原則,，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào),、潔凈級別協(xié)調(diào);潔凈廠房設計重點為防污染,、防混淆,、防差錯事故措施;

潔凈廠房的整場規(guī)劃，其硬件設備,、材料和工藝技術(shù)運行參數(shù)應滿足環(huán)境要求,，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數(shù)確定;

潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料,、施工,、設計、加工制造,、設備,、自控、電氣裝置,、檢驗,、試驗、驗收等均應符合相關(guān)標準及規(guī)范,，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;

潔凈室設備應易于檢測,、清洗、潤滑及維修,。以下我們以青島啤酒為例,，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

啤酒的生產(chǎn)流程及工藝

麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品,。

啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求

十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H),，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)最高達50次/H)三個級別;

潔凈度萬級及以上區(qū)域要求達到的溫度一般20-25℃,、濕度一般45%-65%,，潔凈度萬級及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區(qū)域包括整個灌裝間,，從沖瓶機至壓蓋機,，其中十萬級潔凈室區(qū)域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風,。

啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)

包括通風,、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分

空調(diào)機組的工藝流程一般為：回風機→排回風,、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室,。