一,、進(jìn)出無(wú)塵凈化車間的管理
1、進(jìn)入無(wú)塵凈化車間的人員應(yīng)嚴(yán)格要求執(zhí)行人身凈化制度,、路線和順序,。退出無(wú)塵凈化車間時(shí),必須按如上順序,、路線進(jìn)行,,不允許將潔凈用品帶門廳。
2,、若有吹淋室,,必須按規(guī)定進(jìn)行吹淋后,方可進(jìn)入無(wú)塵凈化車間內(nèi)。無(wú)塵車間設(shè)計(jì)同時(shí),,嚴(yán)格按照風(fēng)淋室的規(guī)格和使用要求,,控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù),不允許正在風(fēng)淋室強(qiáng)行關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)或電源,。一般經(jīng)過風(fēng)淋,,人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60%。
3,、為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式,,在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品,回風(fēng)口附近不要堆放物,;送風(fēng)孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品,,生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。
4,、不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室內(nèi),。
5、嚴(yán)禁在無(wú)塵凈化車間內(nèi)吸煙,、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng),。
6、進(jìn)入無(wú)塵凈化車間前,個(gè)人物品須放入指定的柜子,,去掉化妝和首飾,,換上指定的潔凈服、鞋,。
7,、戴帽時(shí),應(yīng)將頭發(fā)全部遮住,,鞋套應(yīng)將褲腳下擺緊緊裹在鞋套,。
8、脫潔凈工作服時(shí),,要避免工作服觸及地面,、桌子與其它物品,一般要由下至上脫去工作服,,并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所,。
9、退出無(wú)塵凈化車間時(shí),,在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服,;脫去工作服后若再進(jìn)入潔凈室內(nèi),仍需按進(jìn)入無(wú)塵凈化車間的規(guī)定順序進(jìn)行,。
10,、退出潔凈室時(shí),可以不需要經(jīng)過空氣吹淋而進(jìn)入更換區(qū)域,、凈化工程公司,。
二、凈化工程中車間內(nèi)的作業(yè)人員管理:
1,、手是交叉污染的媒介,,作業(yè)人員進(jìn)入無(wú)塵凈化車間內(nèi)均需洗手,不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等,;對(duì)藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理,。
2、不允許下列人員進(jìn)入無(wú)塵凈化車間:感冒,、咳嗽,、濕疹等疾病患者;未按規(guī)定洗去化妝品,、指甲油和未穿潔凈工作服者,;作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣,、剪指甲。
3、作業(yè)人員在無(wú)塵凈化車間內(nèi)工作時(shí),,動(dòng)作要輕,,嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不作易發(fā)塵的大幅度動(dòng)作,,不要拖足行走,,不做不必要的動(dòng)作;不允許穿潔凈工作服上廁所,。
4,、在無(wú)塵凈化車間內(nèi),要按要求戴手套,,不要露出手腕,,手套要經(jīng)常更換。
5,、對(duì)進(jìn)入無(wú)塵凈化車間人員要進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)教育:掌握所在無(wú)塵凈化車間特點(diǎn),、構(gòu)造、潔凈技術(shù)一般知識(shí),,人員凈化程序及物料凈化路線要求,,潔凈工作服的使用、清洗要求,,無(wú)塵凈化車間的清掃,、清洗和消毒,無(wú)塵凈化車間的安全設(shè)施及安全管理規(guī)定,。
6,、潔凈工作服應(yīng)選產(chǎn)塵量少,又能抗靜電的衣料制作,,一般1~10萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)用分裝型,,100~1000級(jí)的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的,,潔凈鞋要求是可洗滌式的,。一般地,穿潔凈服的人在行走時(shí),,表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍,,故此點(diǎn)對(duì)高潔凈度廠房的維護(hù)管理十分重要。
7,、潔凈工作服要有專人管理,,定期檢查,清洗,。無(wú)塵車間設(shè)計(jì)一般每周清洗一次,,通常清洗50~100次后應(yīng)檢查確定是否報(bào)廢,。
8、無(wú)塵凈化車間內(nèi)的“5S”運(yùn)作需確保隨時(shí)性和持續(xù)性,,并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理,。
三、無(wú)塵凈化車間的清掃,、滅菌,。
1、無(wú)塵凈化車間的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結(jié)束后進(jìn)行,;如有必要在生產(chǎn)前清掃,,則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)開機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到潔凈要求后方可開始進(jìn)行。為防止交叉污染,,清掃潔凈廠房設(shè)施均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn),、工序要求、潔凈度等級(jí)不同分別專用,。
清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動(dòng)式真空清掃設(shè)備,。如不具備上述條件,也可采用不掉纖維的材料如絲光毛巾,、尼龍布進(jìn)行擦拭,,一般每天1次或數(shù)次。工作臺(tái)及工器具清掃一般每天一次,;10~1000級(jí)廠房墻壁,、地面清掃,一般每周一次,,1萬(wàn)~10萬(wàn)級(jí)每月一次,。凈化空調(diào)系統(tǒng)每年宜清洗1~2次,并委托專門清掃人員進(jìn)行,。
2,、潔凈室滅菌對(duì)生物潔凈室,除對(duì)送入潔凈室的空氣中的生物或非生物微粒數(shù)要受到控制,,還要對(duì)室內(nèi)器具,、地面、墻面,、壁板等表面進(jìn)行消毒處理,。空氣潔凈技術(shù)不能殺滅細(xì)菌,,生物潔凈室運(yùn)行管理中必須采取消毒,、滅菌措施,減少微生物在潔凈室中的生存,、繁衍,。目前,,傳統(tǒng)滅菌方法為:紫外線滅菌、藥劑滅菌,、加熱滅菌和臭氧滅菌法,。它們安全可靠性都很好,應(yīng)用最為廣泛,。另外,整個(gè)被消毒滅菌的潔凈室應(yīng)通過送回風(fēng)管形成循環(huán)狀態(tài),,每天開機(jī)做空氣滅菌1—1,、5小時(shí);若需對(duì)潔凈室墻體、地面和設(shè)備等表面進(jìn)行消毒滅菌則需2小時(shí)左右,。
四,、設(shè)備管理
1、工藝設(shè)備的防污染管理:生產(chǎn)工藝設(shè)備在生產(chǎn)過程中,或操作失誤都會(huì)造成室內(nèi)發(fā)塵量的增加,;針對(duì)這些污染源產(chǎn)生的情況,需要制定相應(yīng)的管理措施和必要的對(duì)策,因此嚴(yán)格執(zhí)行工藝和設(shè)備的管理制度十分必要,。
2、空調(diào)系統(tǒng)裝置是確保室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的主要設(shè)備,包括各類過濾器,、潔凈工作臺(tái),、層流罩、風(fēng)淋室,、傳遞窗,、空調(diào)裝置等,它們的正常維護(hù),、定期檢查是確保潔凈室潔凈度的重要條件,。
五、辦公用設(shè)施的管理:根據(jù)無(wú)塵凈化車間維護(hù)的需要,,做好對(duì)水,、電、氣的供應(yīng)系統(tǒng)及通信,、安全報(bào)警裝置等的日常維護(hù),、定期檢查和規(guī)定的測(cè)試、認(rèn)證,。無(wú)塵車間設(shè)計(jì),。
六、設(shè)備及人身安全方面的管理:按規(guī)定記錄各類設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及有關(guān)參數(shù),,記錄和分析定期檢查,、維修、清洗狀態(tài),,尤其注意定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件,、通信和安全報(bào)警裝置以及自動(dòng)裝置的完好狀態(tài),。定期檢驗(yàn)、校正各類測(cè)試,、測(cè)量?jī)x器,、儀表,確保測(cè)量控制的準(zhǔn)確,、可靠,。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理要求、規(guī)定,,以確保作業(yè)人員的安全,。
上面這些就是關(guān)于車間內(nèi)凈化工程施工完成后的相關(guān)規(guī)定和操作管理方法,保持凈化空間最重要的是日常的維護(hù),,只有遵守相關(guān)操作規(guī)范才能更好的讓凈化車間服務(wù)人類社會(huì),。