1、以無生命微粒為控制的對象,。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài),。2,、它適用于精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)(半導(dǎo)體,、集成電路等)宇航工業(yè),、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè),、光磁產(chǎn)品工業(yè)(光盤,、膠片、磁帶生產(chǎn))LCD(液晶玻璃),、電腦硬盤,、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。3,、電子工廠潔凈廠房的設(shè)計(jì),、建造必須適應(yīng)電子行業(yè)快速發(fā)展的需要。從潔凈廠房的規(guī)劃開始,對于電子工廠潔凈廠房的工藝設(shè)計(jì),、工藝布局應(yīng)充分考慮電子產(chǎn)品發(fā)展的靈活性,以滿足電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改造和擴(kuò)大生產(chǎn)的需求,。同時(shí)考慮系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行。

——  SMT凈化車間系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工  ——

  SMT車間介紹  

SMT無塵車間（凈化車間）用于實(shí)施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車間,。溫度控制在23±3℃為佳,，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適,。
SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時(shí)控制溫濕度,、新風(fēng),、噪音。
噪聲級不應(yīng)大于65dB（A）,，靜壓差不應(yīng)小于10pa,，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3,。

  SMT基本工藝流程   

印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修

  SMT無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)  

溫度：在SMT無塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件,，所以室內(nèi)溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃,，最低要求為15℃～35℃,。
濕度：過高或過低的濕度都會影響電子元器件的質(zhì)量，過高會導(dǎo)致材料受潮而變得不明感,，過低則會產(chǎn)生靜電,。具體來說，濕度要控制在45%～70%RH,，最低要求為30%～55%RH或40%～80%RH,。

潔凈室的溫度、濕度范圍

空氣潔凈度等級

車間風(fēng)速,、換氣次數(shù)

  SMT凈化車間工程系統(tǒng)組成   

1,、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房,、物料凈化房和部分生活用室等）
3,、 管理區(qū)（包括辦公、值班,、管理和休息等）
4,、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房,、高純水和高純氣用房,、冷熱設(shè)備用房）

  SMT潔凈車間圍護(hù)系統(tǒng)方案  

1、無塵車間墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng),。圓弧墻 角,、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造,。
2,、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的,，可選用防靜電型,。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板,。
4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,，美觀清潔,，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵,，宜清潔,。


  SMT車間地面系統(tǒng)防靜電方案   

1、素地處理： 依素地狀況做好打磨,、修補(bǔ),、除塵；
2,、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道,，增強(qiáng)表面附著力,；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂,，用鏝刀將其均勻涂布一至二道,；
4、銅箔鋪設(shè)： 導(dǎo)電銅箔采用井型鋪設(shè),，有效排除累積之靜電,，并做接地處理；
5,、防靜電批土：防靜電批土依實(shí)際需要施工數(shù)道,，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印準(zhǔn),；
6,、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數(shù)值1.0×104~106Ω,，完工后地面顏色均一,，無空鼓；
7,、施工完成：24小時(shí)后方可上人,，72小時(shí)后方可重壓。（25℃為準(zhǔn),，低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長)